幻灯二

微孔加工件表面擦伤如何解决-如何提高细孔放电加工工艺精度

由微孔加工的微孔是由国际理论与应用化学协会(IUPAC)定义的。孔径小于2纳米的微孔称为微孔。通常描述的一些催化剂的孔径大小,微孔加工比较困难,特别是加工直径小于1 mm的微孔加工,难度很大,但是有很多机械产品都有这种微孔结构。解决微孔工件表面划痕的方法:1、冲压材料连续挤压弯曲时,金属颗粒或渣子容易附着在工作件表面,造成冲压件划伤。2.当弯曲方向与材料的轧制方向平行时,冲压件表面会出现裂纹,降低工件的表面质量。在弯曲两个以上零件时,要尽量保证弯曲方向与轧制方向成一定角度;3、微孔加工毛刺面作为外表面弯曲时,零件容易开裂、划伤;因此,应将毛刺面作为弯曲内表面;4、凹模圆角半径太小,弯曲部分有冲击痕迹。对凹模进行抛光,增大凹模的圆角半径,可避免弯曲件划伤;5.凸凹模之间的间隙不宜太小,会造成减薄和磨损。在冲压过程中,要时刻检查模具间隙的变化情况;6、为了使金属冲压件满足精度要求,经常使用材料底部的弯曲模,弯曲时料板上的弹簧、定位销孔、支撑板和返回孔都会被压成压痕,需要进行调整。

细孔放电机其工作原理是利用连续上下垂直运动动的细金属铜管(称为电极丝)作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属成型。与电火花线切割机床、成型机不同的是,它电脉冲的电极是空心铜棒,介质从铜棒孔中间的细孔穿过,起冷却和排屑作用。
  
  提高细孔放电加工工艺精度的技巧:
  1、减少原始误差:这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后,设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削,现在采用了大走刀反向车削法,基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖,则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。
  2、补偿原始误差误差补偿法:是人为地造出一种新的误差,去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值,反之,取负值,并尽量使两者大小相等;或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差,也是尽量使两者大小相等,方向相反,从而达到减少细孔放电加工误差,提高加工精度的目的。
  3、转移原始误差:误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
  误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时,常常不是一味提高机床精度,而是从工艺上或夹具上想办法,创造条件,使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。

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